什么是高剪切均化器？

高剪切均化器采用转子的高速旋转，产生强剪切效果以破坏颗粒。与分离的压力均化器相比，高剪切均化器具有以下优点。首先，由于高剪切均化器的低工作压力，高剪切均化器具有低的能量消耗。实践表明，能量消耗仅占高压均化器的50％。其次，高压均化器的材料要求与高压均化器的材料不那么高，并且部件的使用寿命高于高压均化器的使用寿命，因此高剪切的制造成本均化器很低。第三，高剪切均化器具有广泛的应用和大的加工能力。它可用于高粘度流体，也可用于均匀或不混溶的含有短纤维液体的液体。液液混合。高剪切均化器的类型可分为批型和连续类型。

（1）间歇性高剪切均化器

图7-22为高剪切均化锅结构示意图，图7-23为高剪切均化锅工作示意图。均质头由一个定子和一个转子组成。转子与定子之间的间隙非常小，一般小于1mm。当转子高速旋转时，均质头内部形成负压。液体从均质头的下部吸入。在离心力的作用下，液体被抛向转子内壁，通过内壁上的孔或槽进入间隙。强烈的剪切、冲击、研磨作用使物料在瞬间被粉碎、精炼，最后液体通过定子上的孔或槽喷射出来，主要是剪切作用，使物料均质化。

（2）连续高剪切胶体磨机

在胶体磨机定子和转子之间形成微小的间隙，并且可以调节。工作时，材料通过定子和转子之间的环形间隙。因为转子以高速旋转，所以附接到转子表面的材料具有最高速度，而定子表面上的材料的速度为零。在该过程期间产生了巨大的速度梯度，并且通过剪切力，摩擦力，冲击力和高频振动的组合力来粉碎，分散，接地，精制和均化。

胶体磨机有两个结构形式：水平和垂直。胶体磨机的轴的水平布置称为水平胶体磨机;胶体磨机的轴的垂直布置称为立式胶体磨机。水平胶体磨机的结构如图7-24所示。定子和转子之间的间隙通常为50〜150um，并且可以通过转子的水平位移来调节尺寸。转子的速度为3000〜15000r / min。水平胶体磨机适用于具有低粘度的材料。胶体磨机主要由进料斗，壳，定子，转子和调节装置组成。

（1）定子和转子。定子和转子都是由不锈钢制成的，并且需要在热处理后的硬度达到70HRC。转子的形状和定子的内腔都是截头锥体，锥度约为1：2.5。工作表面上有牙齿，并且根据材料流动方向从粗致密，并且具有一定的倾斜线。以这种方式，材料的改进程度由诸如齿形图案的倾斜度，齿的宽度，齿之间的间隙和间隙中材料的停留时间的因素来确定。

（2）调节装置。胶体磨可根据物料的性质、细化程度、排出量等因素进行调整。调节时，通过转动调节手柄，调节环带动定子的轴向位移改变间隙，间隙范围为0.005 - 1.5mm。为了避免定子和转子之间的碰撞，调整环下设有限位螺杆，当调整环碰到螺杆时不能再进行调整。由于胶体磨的高速，为了达到理想的均化效果，物料一般需要磨几次，这就需要有回流装置。

胶体磨机的回流装置使用要改变到进料管的排放管，管道上安装蝶阀，另一管子在管道之前连接到蝶阀的入口。当需要多个磨削循环时，关闭蝶阀，材料将反复流回来。当满足要求时，蝶阀可以打开以排出。

对于热敏材料或粘性材料的均匀化和研磨，通常需要去除研磨中产生的热量以控制温度升高。水冷可以通过定子周边的冷却液孔提供。

参考：//m.gjurmoni.com/products-9-21-p.html